安陽吹氧管坯加熱速度與裂紋產生的關系

一、吹氧管坯加熱速度的大小與管坯加熱裂紋的產生密切相關。當管坯入爐后，若加熱爐的爐溫太高或管坯在加熱爐中的加熱速度太快時，則管坯容易產生加熱裂紋。

　　吹氧管坯加熱速度與裂紋產生的關系

　　二、吹氧管坯產生加熱裂紋的主要原因

　　當管坯表面的T↑，管坯內部的金屬和與表面的金屬產生了溫差，導致金屬熱膨脹不一致而產生熱應力，一旦此熱應力超過材料的斷裂作用應力，管坯就會產生加熱裂紋。

　　一般情況下，管坯在低溫階段快速加熱時，產生加熱裂紋的可能性較大，合金鋼的導熱系數較碳鋼低，因而合金鋼管坯產生加熱裂紋的傾向性更大，為此，應降低合金鋼管坯的加熱速度。

　　三、吹氧管坯加熱裂紋還與管坯的直徑大小有關

　　管坯直徑越大，管坯產生加熱裂紋的傾向性增大，因此，當加熱大直徑的管坯時，在低溫階段******采用較低的加熱速度。

頭、尾部壁厚不均

　　成因：

　　1)管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。

　　2)穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。

　　3)穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。

　　措施

　　1)檢查管坯質量，防止厚壁無縫管管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校正定心孔。

　　2)采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。

　　3)關注導盤使用狀態并加大對導盤螺栓的檢查力度，降低導盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩定